Станок лазерной резки металла - прошлое или настоящее
При изготовлении изделий из металла сегодня применяются различные технологии. Одна из самых востребованных – лазерная резка металла. Она осуществляется на специализированных станках. В качестве рабочего тела могут выступать оптоволокно, газовые смеси, соединения редкоземельных элементов (в частности, рубин). Технология начала применяться более века назад. Она активно используется и по сей день. Первоначально она применялась преимущественно в судостроении, авиастроении, при изготовлении деталей автомобильного транспорта. Сегодня сфера ее применения значительно шире.
Преимущества технологии
Лазерная резка позволяет обрабатывать различные марки стали, алюминий, медь, латунь, тугоплавкие металлы. Одно из главных достоинств технологии – высокая точность реза. Вместе с тем лазер делает отверстия в металле с большой аккуратностью. Это позволяет избежать последующей обработки заготовок, что экономит массу времени и сил.
При помощи лазерной резки можно производить детали различных, в том числе самых сложных форм и любых размеров в пределах рабочего стола. Например, в нашей компании максимальные параметры заготовки – 3000х1500 мм. При всем том использование станков лазерной резки позволяет обрабатывать изделия с высокой скоростью – до 1 метра в минуту. Металл расходуется очень экономично, и отходов производства почти не остается. Это обусловлено небольшой площадью луча. Даже тонкие листы при лазерной резке не ломаются и не деформируются. Допустима обработка заготовок толщиной всего от 0,2 мм. При этом хрупкие детали просты в обработке и не требуют использования дополнительных приспособлений. Станки удобны в управлении. Себестоимость готовых изделий получается невысокой.
Недостатки технологии
При использовании лазерной резки максимальная толщина заготовок ограничена. Сами станки отличаются высокой стоимостью. Но если у вас отсутствует подобное оборудование, обращайтесь в нашу компанию. Мы произведем лазерную резку любых деталей по вашим чертежам, ТЗ, эскизам или описаниям.